Válvulas de mariposa con sellado blandoSe utilizan ampliamente en sistemas de suministro y drenaje de agua, climatización, tratamiento de agua, protección contra incendios y tuberías industriales debido a su excelente capacidad de sellado, facilidad de operación y costo moderado. Para garantizar un sellado fiable y una larga vida útil de cada válvula, el proceso de producción incluye rigurosos procedimientos de fabricación e inspección.
Paso 1: Adquisición y preparación de la materia prima
Las materias primas necesarias para la producción de válvulas de mariposa de sellado flexible se adquieren de acuerdo con los pedidos de los clientes, los planos de diseño y las normas técnicas.
Los materiales clave incluyen:
* Materiales del cuerpo de la válvula: Hierro dúctil (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, acero inoxidable, etc.;
* Materiales del disco de la válvula: hierro dúctil, CF8, CF8M, acero inoxidable dúplex 2205, etc.;
* Materiales del vástago de la válvula: SS410, SS420, SS431, acero inoxidable 17-4PH, etc.;
* Materiales del asiento de la válvula: Materiales de caucho o polímeros como EPDM, NBR, PTFE, FKM, etc.;
* Componentes auxiliares: Sujetadores, pasadores, bujes, etc.
Todos los materiales deben cumplir con las normas internacionales pertinentes y los requisitos del cliente.
Paso 2: Inspección de la materia prima
Al llegar a la fábrica, las materias primas son sometidas a una inspección exhaustiva por parte del departamento de control de calidad para garantizar que cumplan con los requisitos de producción. Los elementos de inspección incluyen principalmente:
2.1 Análisis de la composición química;
* Análisis mediante microscopio metalúrgico de la nodularidad en hierro dúctil:
Grado | Nodularidad
Grado 1 | ≥90%
Grado 2 | 80–90%
Grado 3 | 70–80%
Grado 4 | 60–70%
Quinto grado | <60%
* Análisis mediante espectrómetro:
contenido de carbono
Contenido de cromo
Contenido de níquel
Contenido de molibdeno
Contenido de azufre y fósforo
Asegúrese de que la calidad del material coincida con el certificado de material proporcionado por el proveedor.
2.2 Inspección dimensional;
Las dimensiones de las piezas fundidas o forjadas en bruto no requieren una precisión excesiva, ya que el procesamiento posterior en la línea de montaje implica inspecciones rigurosas en varias etapas. Las dimensiones deben compararse con los planos y deben respetarse las tolerancias (es decir, las dimensiones no deben ser inferiores a la tolerancia mínima de mecanizado).
* Cuerpo de la válvula:
Diámetro exterior de la brida/espesor de pared
Dimensión cara a cara (longitud estructural)
Altura del cuerpo de la válvula
Espesor de la brida superior
Diámetro interior del conducto de flujo
* Disco de válvula:
Diámetro exterior
Grosor central/grosor del borde
* Vástago de la válvula:
Diámetro
Longitud
* Asiento de válvula:
Diámetro exterior
Diámetro interior
2.3 Inspección visual;
Verificaciones clave: Inspeccione el cuerpo y el disco de la válvula en busca de grietas, porosidad, inclusiones de escoria, etc.; inspeccione el asiento en busca de hendiduras o defectos de material (falta de material).
2.4 Revisión de los documentos de certificación de materiales.
Los certificados de materiales suelen acompañar al envío, detallando la composición química, las propiedades físicas y los números de trazabilidad, como los números de lote.
Paso 3: Mecanizado y fabricación de componentes
Las materias primas que superan la inspección pasan al taller de mecanizado CNC.
3.1 Mecanizado del cuerpo de la válvula
Elcuerpo de válvulasRequiere los siguientes procesos:
* Mecanizado de la cara de la brida;
* Mecanizado de superficies de sellado;
* Mecanizado del orificio del eje;
* Mecanizado de la brida superior;
* Perforación, roscado, etc.
Parámetros de control clave:
Coaxialidad
Llanura
Precisión de la posición del orificio
Asegúrese de que las dimensiones de instalación cumplan con estándares como ISO 5211, EN 593 y API 609.
3.2 Mecanizado del disco de la válvula
* Mecanizado del borde de sellado (circunferencia exterior);
* Mecanizado del orificio de conexión del vástago.
Asegúrese de que el contacto de sellado entre el disco de la válvula y el asiento de la válvula sea efectivo. 3.3 Mecanizado del vástago de la válvula
* Mecanizado de chaveteros;
* Mecanizado final;
* Pulido.
Estos pasos se realizan para mejorar la resistencia al desgaste y la precisión del montaje.
3.4 Fabricación de asientos de válvula
Este es el componente más crítico de una válvula de mariposa de asiento blando. Ya sea que se produzca un asiento blando reemplazable, un asiento de respaldo duro o un asiento vulcanizado,
El primer paso siempre consiste en mezclar el caucho siguiendo una fórmula específica para crear el compuesto base de caucho.
Normalmente, se añaden materias primas como caucho natural y negro de humo en proporciones específicas, junto con diversos aditivos.
Diferentes fórmulas determinan:
Resistencia a la temperatura
Resistencia a la corrosión
Conjunto de compresión
El segundo paso consiste en prensar mecánicamente el compuesto para convertirlo en láminas de caucho y analizar las propiedades del material, así como determinar la temperatura y el tiempo óptimos de moldeo.
En la etapa final, tras el estiramiento mecánico, el material sufre:
* Moldeo por compresión: para asientos blandos reemplazables;
* Vulcanización: para asientos vulcanizados;
* Unión de caucho a metal: para asientos con respaldo rígido;
Esto garantiza unas dimensiones precisas del asiento, una elasticidad uniforme y un sellado estable.
Paso 4: Medición dimensional de precisión
Después de someterse a sucesivas operaciones de mecanizado, eldimensiones precisasdel componente que se debe medir aquí.
* Cuerpo de la válvula:
Diámetro exterior de la brida/espesor de pared
Diámetro del orificio de la brida, PCD
Dimensión cara a cara (longitud estructural)
Altura del cuerpo de la válvula
Espesor de la brida superior, diámetro, diámetro del orificio, PCD
Diámetro interior del conducto de flujo
* Disco de válvula:
Diámetro exterior
Espesor central
Espesor del borde
Llanura
* Vástago de la válvula:
Diámetro
Longitud
Dimensiones de la ranura de la llave
Rectitud
* Asiento de válvula:
Diámetro exterior
Diámetro interior
Paso 5: Tratamiento de la superficie y recubrimiento anticorrosión
Tras el mecanizado, los componentes metálicos se someten a un tratamiento superficial.
Los procesos comunes incluyen:
* Chorro de arena: Utilización de granalla de acero de alta velocidad para eliminar incrustaciones, óxido, aceite y contaminantes;
* Decapado y pasivación (solo para componentes de acero inoxidable);
* Electropulido (solo para componentes de acero inoxidable).
Las superficies de los cuerpos de las válvulas suelen tener un acabado con recubrimiento de polvo de resina epoxi.
El espesor del recubrimiento generalmente supera los 250 μm, lo que mejora eficazmente la resistencia a la corrosión, la vida útil y el atractivo estético del producto.
Se pueden aplicar recubrimientos anticorrosivos especiales para agua de mar, procesos químicos o entornos altamente corrosivos. Paso 6: Montaje de la válvula de mariposa
Tras el mecanizado y la inspección, todos los componentes se trasladan al taller de montaje final.
Paso 6: Montaje de la válvula de mariposa
Elproceso de ensamblajeincluye principalmente:
①. Instalación del asiento de la válvula;
②. Instalación de los casquillos del vástago de la válvula;
③. Instalación del disco de la válvula;
④. Ajustar el centrado del disco de la válvula;
⑤. Instalación de los vástagos de las válvulas superior e inferior;
⑥. Instalación de pasadores o mecanismos de conexión;
⑦. Instalación de la manija, la caja de engranajes helicoidales, el actuador neumático o el actuador eléctrico;
⑧. Ajuste de los límites de recorrido de apertura/cierre.
Durante el montaje, es necesario un control estricto de la coaxialidad y las holguras de acoplamiento para garantizar un funcionamiento sin problemas y un sellado fiable.
Paso 7: Inspección y control de calidad
Tras el montaje, se realiza una inspección intermedia.
Los elementos clave de la inspección incluyen:
* Calidad de la apariencia de la válvula: recubrimiento, logotipo, etc.;
* Dimensiones del producto: dimensiones de la conexión de la brida, dimensiones de la brida superior;
* Ángulo de apertura/cierre: verificar si el disco de la válvula está en la posición correcta cuando el actuador está completamente abierto o cerrado;
* Par de apriete: utilice una llave dinamométrica para verificar que el par de apriete se encuentre dentro del rango aceptable;
* Estado del ensamblaje del componente.
El personal de control de calidad verifica cada artículo según los estándares de inspección para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de diseño.
Paso 8: Pruebas de presión y rendimiento
Cadaválvula de mariposa de asiento blandoSe somete a pruebas rigurosas antes de salir de fábrica, normalmente de acuerdo con las normas API 598 o EN 12266.
8.1 Prueba de resistencia de la carcasa
Aplicar una presión específica, generalmente 1,5 veces la presión de trabajo, en el interior del cuerpo de la válvula para verificar su resistencia e integridad estructural.
8.2 Prueba de sellado
Normalmente se realiza a 1,1 veces la presión de trabajo para comprobar si hay fugas cuando la válvula está en posición cerrada.
Los medios de prueba suelen incluir:
* Agua limpia;
* Aire comprimido;
* Nitrógeno (para requisitos especiales).
Por lo general, las válvulas de mariposa con asiento blando deben cumplir con los estándares de cero fugas.
Si fuera necesario, también se podrían realizar pruebas de ciclo de vida y pruebas a altas y bajas temperaturas.
Paso 9: Empaquetado y envío
Tras superar las pruebas, el producto pasa al embalaje final.
Los pasos previos al envasado incluyen:
* Limpieza del producto;
* Instalación de la placa de identificación;
* Inclusión del certificado de conformidad;
* Archivo de registros de inspección. Los métodos de embalaje se seleccionan en función de los requisitos de transporte:
* Plástico de burbujas para protección contra el polvo y los impactos;
* Separadores de cartón;
* Cajas de madera contrachapada;
*Nota: También se puede utilizar embalaje de espuma cuando sea necesario.*
Finalmente, el departamento de almacenamiento se encarga de la carga y el envío de los contenedores para garantizar que los productos se entreguen de forma segura en las instalaciones del cliente.
Resumen
La fabricación de válvulas de mariposa con asiento blando implica mucho más que el simple ensamblaje de componentes; abarca múltiples etapas, incluyendo el control de materiales, el mecanizado de precisión, el moldeo de caucho, el tratamiento de superficies, el ensamblaje y la puesta en marcha, así como pruebas rigurosas. Solo mediante una gestión integral de la producción y sistemas de control de calidad podemos garantizar que cada válvula de mariposa con asiento blando funcione de manera fiable y estable a largo plazo en diversos sistemas de tuberías industriales.