Mediante el análisis del principio estructural de la válvula de bola de tubería fija, se encontró que el principio de sellado es el mismo, utilizando el principio de "efecto pistón", y solo la estructura de sellado es diferente.
El problema de la válvula en la aplicación se manifiesta principalmente en diferentes grados, diferentes formas de fuga, de acuerdo con el principio de sellado de la estructura y el análisis de la calidad de la instalación y la construcción, las causas de la fuga de la válvula son los siguientes aspectos.
1. La calidad de la instalación y la construcción de las válvulas es la razón principal
En la construcción de la instalación no se presta atención a la superficie de sellado de la válvula y a la protección del anillo del asiento de sellado, ya que se daña la superficie de sellado;Se completa la instalación, el soplado de la tubería y la cavidad de la válvula no está completo, no está limpio, durante la operación hay escoria de soldadura o grava atrapada entre la bola y el anillo del asiento de sellado, lo que resulta en una falla del sellado.En este caso, en caso de emergencia, se debe inyectar temporalmente la superficie de sellado aguas arriba con la cantidad adecuada de sellador para aliviar la fuga, pero no se puede resolver completamente el problema; si es necesario, se deben reemplazar la superficie de sellado de la válvula y el anillo del asiento de sellado.
2. Procesamiento mecánico de la válvula, material del anillo de sellado y motivos de calidad del ensamblaje
Aunque la estructura de la válvula es simple, existe una gran demanda de productos de calidad de procesamiento mecánico, su calidad de procesamiento afecta directamente el rendimiento del sellado.La holgura del anillo de asiento del sello y del conjunto del asiento del anillo y el área de la superficie de cada anillo deben calcularse con precisión y la rugosidad de la superficie debe ser apropiada.Además, la selección del material del sello blando también es muy importante, no solo para considerar la resistencia a la corrosión y al desgaste sino también para considerar su elasticidad y rigidez.Si es demasiado blando, afectará la capacidad de autolimpieza;si es demasiado duro, será fácil que se rompa.
3. Selección razonable según la aplicación y las condiciones de trabajo.
Diferentes rendimientos de sellado y estructuras de sellado de la válvula en diferentes ocasiones, solo en diferentes ocasiones para elegir una válvula diferente, para obtener el efecto de aplicación ideal.En el caso del gasoducto Oeste-Este, por ejemplo, se deben seleccionar en la medida de lo posible válvulas de bola fijas con sellado bidireccional (excepto las válvulas de bola orbitales con sellado forzado, que son más caras).De esta manera, si el sello aguas arriba está dañado, el sello aguas abajo aún puede funcionar.Si se requiere confiabilidad absoluta, se debe seleccionar una válvula de bola con oruga sellada a la fuerza.
4. Para válvulas con diferentes configuraciones de sellado, se deben aplicar diferentes métodos de operación, mantenimiento y servicio.
Para válvulas que no tienen fugas, la válvula se puede llenar con un poco de grasa antes y después de cada operación o cada 6 meses en pequeñas cantidades en el vástago y los puertos de inyección de sellador, y sólo en los casos en los que se han producido fugas o no se pueden sellar completamente. Se inyecta la cantidad adecuada de sellador.Debido a la alta viscosidad del sellador, si la válvula normalmente no se llena con sellador, afectará el efecto de autolimpieza de la superficie esférica, lo que a menudo es contraproducente, ya que un poco de arena pequeña y otra suciedad entre el sello provoca fugas.Para válvulas con sello de dos vías, si las condiciones de seguridad del sitio lo permiten, la presión en la cavidad de la válvula debe liberarse a cero para garantizar el sellado.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2023