Análisis de las causas de las fugas de vapor provocadas por un mal sellado de las válvulas de vapor

El daño al sello de la válvula de vapor es la principal causa de fuga interna de la válvula.Hay muchas razones para la falla del sello de la válvula, entre las cuales la falla del par de sellado compuesto por el núcleo de la válvula y el asiento es la razón principal.

Hay muchas razones para el daño de la superficie de sellado de la válvula, incluido el desgaste mecánico y la erosión a alta velocidad causada por una selección incorrecta, cavitación de medios, corrosión variada, atasco de impurezas, selección del núcleo de la válvula y material del asiento y proceso de tratamiento térmico, deformación de el par de sellado causado por golpe de ariete, etc. La erosión electroquímica, el contacto de las superficies de sellado entre sí, el contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de sellado y el cuerpo de la válvula, y la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno , etc., generarán una diferencia de potencial, se producirá corrosión electroquímica y se erosionará la superficie de sellado en el lado del ánodo.Erosión química del medio, el medio cerca de la superficie de sellado actuará químicamente directamente con la superficie de sellado sin generar corriente, erosionando la superficie de sellado.

Erosión y cavitación del medio, que es el resultado del desgaste, lavado y cavitación de la superficie de sellado cuando el medio está activo.Cuando el medio está a cierta velocidad, las partículas finas flotantes en el medio chocan con la superficie de sellado, causando daños locales, y el medio en movimiento de alta velocidad lava directamente la superficie de sellado, causando daños locales.Impactar la superficie de sellado, provocando daños locales.La erosión del medio y la acción alterna de la erosión química erosionarán fuertemente la superficie de sellado.Daños causados ​​por una selección inadecuada y una mala manipulación.Se manifiesta principalmente en que la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo y la válvula de cierre se utiliza como válvula de mariposa, lo que provoca una presión de cierre excesiva y un cierre rápido o deficiente, lo que provoca que la superficie de sellado sea erosionado y desgastado.

La calidad del procesamiento de la superficie de sellado no es buena, lo que se manifiesta principalmente en defectos como grietas, poros y lastre en la superficie de sellado, que son causados ​​por una selección inadecuada de las especificaciones del tratamiento térmico y de la superficie y una mala manipulación durante el tratamiento térmico y de la superficie, y la La superficie de sellado es demasiado dura.Si es demasiado bajo, se debe a una selección incorrecta del material o a un tratamiento térmico inadecuado.La dureza de la superficie de sellado es desigual y no es resistente a la corrosión.de.Una instalación inadecuada y un mantenimiento deficiente provocan un funcionamiento anormal de la superficie de sellado y la válvula funciona de manera deficiente, lo que daña prematuramente la superficie de sellado.A veces, el funcionamiento brutal y la fuerza de cierre excesiva también son las razones del fallo de la superficie de sellado, pero a menudo no es fácil de encontrar y juzgar.

El atasco de impurezas es un problema común, porque la escoria de soldadura y el exceso de material de junta que no se limpian al soldar tuberías de vapor, y las incrustaciones y caídas del sistema de vapor son las causas fundamentales de las impurezas.Si el filtro de vapor de malla 100 no está instalado frente a la válvula de control, es muy fácil dañar la superficie de sellado causado por el atasco. Se puede ver que las razones del daño a la superficie de sellado se pueden resumir como Daños causados ​​por el hombre y daños por aplicación.Los daños provocados por el hombre son causados ​​por factores como un diseño deficiente, una fabricación deficiente, una selección inadecuada de materiales, una instalación inadecuada, un uso deficiente y un mantenimiento deficiente.El daño de aplicación es el desgaste de la válvula en condiciones normales de trabajo, y es el daño causado por la inevitable erosión y erosión de la superficie de sellado por el medio.La prevención de daños puede reducir las pérdidas y prolongar la vida útil.No importa qué tipo de daño, seleccione correctamente la válvula de vapor adecuada, instálela, configure y depure estrictamente de acuerdo con el manual de instalación.El mantenimiento regular tiene como objetivo prolongar la vida útil de la válvula y reducir las fugas causadas por daños a la superficie de sellado.

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Hora de publicación: 28 de octubre de 2022