Los daños en el sello de la válvula de vapor son la principal causa de fugas internas. Existen diversas razones para el fallo del sello de la válvula, entre las que destaca el fallo del par de sellado compuesto por el núcleo y el asiento de la válvula.
Existen muchas razones para el daño de la superficie de sellado de la válvula, incluyendo el desgaste mecánico y la erosión a alta velocidad causada por una selección incorrecta, la cavitación del medio, diversas formas de corrosión, el atasco de impurezas, la selección del material del núcleo y el asiento de la válvula y el proceso de tratamiento térmico, la deformación del par de sellado causada por el golpe de ariete, etc. La erosión electroquímica, el contacto de las superficies de sellado entre sí, el contacto entre la superficie de sellado y el cuerpo de sellado y el cuerpo de la válvula, y la diferencia de concentración del medio, la diferencia de concentración de oxígeno, etc., generarán una diferencia de potencial, se producirá corrosión electroquímica y la superficie de sellado en el lado del ánodo se erosionará. La erosión química del medio, el medio cerca de la superficie de sellado actuará químicamente directamente con la superficie de sellado sin generar corriente, erosionando la superficie de sellado.
Erosión y cavitación del medio, que es el resultado del desgaste, el lavado y la cavitación de la superficie de sellado cuando el medio está activo. Cuando el medio está a cierta velocidad, las partículas finas flotantes en el medio chocan con la superficie de sellado, causando daño local, y el medio en movimiento a alta velocidad lava directamente la superficie de sellado, causando daño local. Impacta la superficie de sellado, causando daño local. La erosión del medio y la acción alterna de la erosión química erosionarán fuertemente la superficie de sellado. Daños causados por una selección incorrecta y una mala manipulación. Se manifiesta principalmente en que la válvula no se selecciona de acuerdo con las condiciones de trabajo, y la válvula de cierre se utiliza como una válvula de mariposa, lo que conduce a una presión de cierre excesiva y un cierre rápido o deficiente, lo que causa la erosión y el desgaste de la superficie de sellado.
La calidad de procesamiento de la superficie de sellado no es buena, lo que se manifiesta principalmente en defectos como grietas, poros y lastres en la superficie de sellado, causados por una selección incorrecta de las especificaciones de la superficie y el tratamiento térmico, y una manipulación deficiente durante el tratamiento. La superficie de sellado es demasiado dura. Si es demasiado baja, se debe a una selección incorrecta del material o un tratamiento térmico inadecuado. La dureza de la superficie de sellado es desigual y no es resistente a la corrosión. La instalación incorrecta y el mantenimiento deficiente provocan un funcionamiento anormal de la superficie de sellado, y la válvula funciona de forma deficiente, lo que daña prematuramente la superficie de sellado. En ocasiones, el funcionamiento brusco y la fuerza de cierre excesiva también son las razones del fallo de la superficie de sellado, pero a menudo no es fácil de detectar y determinar.
La obstrucción por impurezas es un problema común, ya que la escoria de soldadura y el exceso de material de junta que no se limpian al soldar las tuberías de vapor, así como la formación de incrustaciones y el desprendimiento del sistema de vapor, son las causas principales de la obstrucción. Si no se instala un filtro de vapor de malla 100 delante de la válvula de control, es muy fácil dañar la superficie de sellado. Las causas del daño a la superficie de sellado se pueden resumir en daños causados por el hombre y daños de aplicación. Los daños causados por el hombre se deben a factores como un diseño deficiente, una fabricación deficiente, una selección inadecuada de materiales, una instalación incorrecta, un uso inadecuado y un mantenimiento deficiente. Los daños de aplicación son el desgaste de la válvula en condiciones normales de funcionamiento, causados por la inevitable erosión de la superficie de sellado por el medio. La prevención de daños puede reducir las pérdidas y prolongar la vida útil. Independientemente del tipo de daño, seleccione la válvula de vapor adecuada, instálela, configúrela y depure siguiendo estrictamente el manual de instalación. El mantenimiento regular prolonga la vida útil de la válvula y reduce las fugas causadas por daños en la superficie de sellado.
Hora de publicación: 28 de octubre de 2022