¿Cuáles son los problemas y soluciones comunes para las válvulas de mariposa durante su uso?
Gracias a su pequeño tamaño y estructura simple, la válvula de mariposa se ha convertido en una de las válvulas más utilizadas en la industria. Se utiliza cada vez más en sistemas de tuberías de energía hidroeléctrica, riego, suministro de agua y drenaje para edificios, ingeniería municipal y otros, para cortar o regular el flujo de fluidos circulantes. Hoy, analizaremos los problemas que requieren atención y soluciones en el uso de la válvula de mariposa.
Asuntos de instalación de la válvula de mariposa que requieren atención:
1. Antes de la instalación, confirme que el rendimiento del producto y la flecha de flujo del medio sean consistentes con el movimiento de las condiciones de trabajo, y limpie la cavidad de la válvula, no permita que las impurezas en el anillo de sellado y la placa de mariposa se adhieran a objetos extraños, no limpiado antes de ninguna manera permita cerrar la placa de mariposa, para no dañar el anillo de sellado.
2.Se recomienda utilizar una válvula de mariposa con brida especial para la instalación de la placa de disco con brida de soporte.
3.Instalado en el medio de la tubería o en la posición de los dos extremos de la tubería, la mejor posición para la instalación vertical, no se puede instalar al revés.
4. El uso de la necesidad de regular el caudal, existen actuadores manuales, eléctricos, neumáticos para su control.
5. Abra y cierre la válvula de mariposa con más frecuencia. Cada dos meses aproximadamente, debe abrir la tapa de la caja de engranajes helicoidales para verificar si la mantequilla está normal y debe mantener la cantidad correcta.
6. Verifique si las piezas de acoplamiento están presionadas, es decir, para asegurar el sellado del empaque, pero también para asegurar que la rotación del vástago de la válvula sea flexible.
7. Los productos de válvula de mariposa con sello de metal no son adecuados para la instalación al final de la tubería, por ejemplo, deben instalarse en el extremo de la tubería; debe tomar la brida de salida ajustada para evitar la acumulación de presión del anillo de sellado, sobre la posición.
8.La instalación del vástago de la válvula y el uso de la respuesta para comprobar periódicamente la eficacia de la válvula, detectar fallas de manera oportuna.
Posibles causas de fallo: fugas en la superficie de sellado
1. Placa de válvula, residuos de carpeta de superficie de sellado
2. La posición de cierre de la placa de la válvula y la superficie de sellado coinciden incorrectamente.
3. Los pernos de la brida de montaje de la configuración del lado de salida tienen una fuerza desigual o pernos sueltos
4. La dirección de la prueba de presión no cumple con los requisitos de la dirección del flujo del medio.
Métodos de eliminación
1.Elimine las impurezas, limpie la cavidad interior de la válvula.
2. Ajuste los tornillos de ajuste del engranaje helicoidal o del actuador neumático eléctrico para lograr la posición correcta del cierre de la válvula.
3. Verificar el plano de la brida ajustada y la fijación por compresión del perno, debe estar comprimido uniformemente.
4. Según la dirección de sellado de la flecha para la presión.
Causas de falla por fuga en los dos extremos de la válvula
1. Falla en ambos lados de la junta de sellado.
2. La estanqueidad de la brida de la tubería no es uniforme o no está comprimida.
3. Falla del anillo de sellado o del anillo de sellado en la junta.
Método de eliminación
1. Reemplace la junta de sellado
2. Pernos de brida de presión (fuerza uniforme)
3. Retire el anillo de presión de la válvula, reemplace el anillo de sellado y la falla de la junta.
Las válvulas de mariposa se dividen en válvulas de mariposa de línea central y válvulas de mariposa excéntricas según su estructura. Según el tipo de sellado, se dividen en válvulas de sello blando y válvulas de sello duro. Las válvulas de sello blando generalmente utilizan un asiento de válvula de goma o un anillo de goma, mientras que las válvulas de sello duro suelen utilizar un anillo metálico. Según el tipo de conexión, se dividen en brida y válvulas de disco; según el modo de transmisión, se dividen en manual, eléctrica, neumática e hidráulica. Podemos elegir diferentes actuadores según las condiciones de trabajo.