A válvula de mariposa completamente revestidaPresenta una estructura completamente revestida dentro del cuerpo de la válvula. Este diseño está específicamente diseñado para aplicaciones resistentes a la corrosión.
“Totalmente revestido” significa que no solo el disco está completamente cerrado, sino también el asiento está completamente cerrado, lo que garantiza un aislamiento completo entre el medio y el metal.
1. Dos materiales de revestimiento comunes
a. Válvula de mariposa con revestimiento de PTFE (politetrafluoroetileno, perfluoroplástico)
b. Válvula de mariposa con revestimiento de caucho
| Tipo de material: | Revestimiento de politetrafluoroetileno (PTFE) | Revestimiento de caucho (por ejemplo, EPDM, Viton, NBR) |
| Proceso de revestimiento | Se vierte PTFE/PFA fundido en la ranura de cola de milano del cuerpo/disco, logrando una unión perfecta. | Luego se vulcaniza directamente (se cura con calor) sobre el metal, formando un sello hermético e integral. |
| Características principales | - Excelente resistencia a la corrosión (resistente a casi todos los ácidos, bases y disolventes orgánicos) - Resistencia a altas temperaturas (temperatura de funcionamiento continuo hasta 180°C) - Bajo coeficiente de fricción y propiedades antiadherentes, adecuado para medios de alta pureza.
| - Excelente elasticidad y excelente rendimiento de sellado (fácil de lograr cero fugas) - Bajo costo y buena resistencia al desgaste para medios no corrosivos. - Resistencia a bajas temperaturas (normalmente -20°C a 180°C, dependiendo del tipo de goma)
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| Medios aplicables | Ácidos fuertes (como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico), bases fuertes, disolventes orgánicos, fluidos de alta pureza. | agua, aguas residuales, ácidos y bases débiles, lodos y medios de calidad alimentaria |
| Aplicaciones típicas | Industria química (transferencia de ácidos y álcalis), industria farmacéutica (transferencia de materiales de alta pureza) | Tratamiento de agua (tratamiento de aguas residuales, agua del grifo), sistemas HVAC, industria de alimentos y bebidas, minería (transferencia de lodos) |
2. Pasos detallados del proceso para discos de válvulas revestidos de PTFE
2.1 Preparación del disco metálico
a.. Fundir o mecanizar el núcleo del disco de metal, asegurándose de que la superficie esté limpia y libre de aceite y contaminación.
b.. Corte ranuras (en forma de cola de milano) en la superficie del núcleo para proporcionar puntos de anclaje para la inyección de PTFE y evitar que se caiga.
2.2 Moldeo y preformado de polvo de PTFE
a. Coloque una cantidad cuidadosamente calculada de polvo de PTFE (o premezcla) en el molde, inserte el núcleo de la válvula de mariposa de metal y luego agregue el polvo de PTFE.
b. Aplique gradualmente vacío (escape) y presión (compresión o prensado isostático) para formar un embrión verde. Moldeo isostático: Sumerja el molde en agua y aplique presión uniforme en todos sus lados (conducción de la presión del agua) para asegurar una estructura uniforme y densa (porosidad mínima del 1%).
2.3 Sinterización y curado
a. Coloque el embrión verde en un horno y sinterícelo a 380°C durante 5-24 horas (aumente gradualmente la temperatura para evitar grietas).
b. Enfríe lentamente a temperatura ambiente para permitir que el PTFE cristalice y se fusione con el núcleo metálico, formando un revestimiento sin costuras (espesor controlado de 3 a 10 mm, ajustado según las condiciones de vacío).
2.4 Mecanizado y acabado:
Utilice un torno o una máquina CNC para mecanizar los diámetros interior y exterior para garantizar que el disco y el asiento encajen perfectamente (las tolerancias son estrictas, por ejemplo, ±0,01 mm).
2.5 Inspección y pruebas de calidad:
a. Medición de espesor: Asegúrese de un revestimiento mínimo de 3 mm o según pedido personalizado.
b. Prueba de chispa: 35.000 voltios para prueba de estanqueidad (si no hay avería, indica aceptación).
c. Prueba de vacío/resistencia: simula las condiciones de operación para verificar fugas y permeabilidad (de acuerdo con EN 12266-1 o API 598).
d. Prueba de conductividad (opcional): Resistencia superficial <10⁶Ω para aplicaciones a prueba de explosiones.
3. Pasos detallados del proceso para discos revestidos de EPDM
3.1 Preparación del disco metálico
a. Fundir o mecanizar el núcleo de metal para garantizar una superficie limpia y libre de óxido.
b. Lije o grabe químicamente la superficie (rugosidad Ra 3-6 μm) para promover la adhesión de EPDM.
3.2 Aplicación y preformado del compuesto EPDM
El compuesto de EPDM sin curar (en lámina o líquido) se coloca en un molde, envolviéndolo alrededor del núcleo metálico. Mediante moldeo por compresión o vertido, distribuya uniformemente el compuesto sobre la superficie del disco de la válvula para formar un cuerpo verde. Mantenga un espesor de 2-5 mm, asegurando la cobertura alrededor de los bordes del disco.
3.3 Curado
El cuerpo verde se coloca en un autoclave y se calienta con vapor o aire caliente (150-180 °C, presión > 700 psi, durante 1-4 horas).
El proceso de curado reticula y cura el EPDM, uniéndolo química y mecánicamente al núcleo metálico para formar un revestimiento de una sola pieza sin costuras. Aumente la temperatura lentamente para evitar burbujas de aire o grietas.
3.4 Acabado del mecanizado
Después de enfriar, recorte los bordes internos y externos con un torno CNC para garantizar que el disco y el asiento encajen perfectamente (tolerancia ±0,05 mm). Retire el exceso de caucho e inspeccione el perfil del borde (el recubrimiento de Ni-Cu es opcional para mejorar la resistencia al desgaste).
3.5 Inspección y pruebas de calidad
a. Pruebas de espesor y adherencia: Medición de espesor por ultrasonidos (mínimo 2 mm); Prueba de tracción (fuerza de pelado >10 N/cm).
b. Verificación de rendimiento: Prueba de sellado hermético (norma API 598); Prueba de presión/vacío (PN10-16, resistencia a la presión negativa).
c. Prueba química/envejecimiento: Inmersión en medios ácidos y alcalinos, verificando expansión <5%; Envejecimiento a alta temperatura (120°C, 72h).
4. Guía de selección
Los revestimientos de PTFE son aptos para medios altamente corrosivos (como ácidos, álcalis y disolventes), mientras que los de EPDM son aptos para medios suaves a base de agua (como agua y ácidos diluidos). Priorice la compatibilidad química, la temperatura, la presión y el coste para optimizar la aplicación. Zhongfa Valve fabrica válvulas de mariposa completamente revestidas con opciones de oblea, brida y lug. Si tiene alguna pregunta, contáctenos.
Hora de publicación: 28 de octubre de 2025