La superficie de sellado de la válvula suele sufrir corrosión, erosión y desgaste por el fluido, por lo que es una pieza que se daña fácilmente. En válvulas de bola neumáticas, válvulas de mariposa eléctricas y otras válvulas automáticas, la apertura y el cierre rápidos y frecuentes afectan directamente su calidad y vida útil. El requisito fundamental de la superficie de sellado de la válvula es que esta garantice un sellado seguro y fiable en las condiciones de trabajo especificadas. Por lo tanto, el material de la superficie debe cumplir las siguientes características:
(1) Buen rendimiento de sellado, es decir, la superficie de sellado debe poder evitar la fuga del medio;
(2) Tiene cierta resistencia, la superficie de sellado debe ser capaz de soportar el valor de presión específico del sellado formado por la diferencia de presión del medio;
(3) Resistencia a la corrosión: bajo el servicio a largo plazo de un medio corrosivo y bajo tensión, la superficie de sellado debe tener una fuerte resistencia a la corrosión que sea compatible con los requisitos de diseño;
(4) La capacidad de resistir rayones, el sellado de la válvula son todos sellos dinámicos y hay fricción entre el sellado durante el proceso de apertura y cierre;
(5) Resistencia a la erosión, la superficie de sellado debe ser capaz de resistir la erosión de medios de alta velocidad y la colisión de partículas sólidas;
(6) Buena estabilidad térmica, la superficie de sellado debe tener suficiente resistencia y resistencia a la oxidación a alta temperatura, y debe tener buena resistencia al frío y a baja temperatura;
(7) Buen rendimiento de procesamiento, fácil de fabricar y mantener, la válvula se utiliza como un componente de uso general y se garantiza que tiene valor económico.
Condiciones de uso y principios de selección de los materiales para la superficie de sellado de las válvulas. Los materiales para la superficie de sellado se dividen en dos categorías: metálicos y no metálicos. Las condiciones aplicables a los materiales más utilizados son las siguientes:
(1) Caucho. Se utiliza generalmente para el sellado de válvulas de compuerta de baja presión con sello blando, válvulas de diafragma, válvulas de mariposa, válvulas de retención y otras válvulas.
(2) Plástico. Los plásticos utilizados para la superficie de sellado son nailon y PTFE, que se caracterizan por su buena resistencia a la corrosión y bajo coeficiente de fricción.
(3) Babbitt. También conocida como aleación para cojinetes, ofrece buena resistencia a la corrosión y buen rodaje. Es adecuada para la superficie de sellado de válvulas de cierre de amoníaco a baja presión y temperaturas de -70 a 150 °C.
(4) Aleación de cobre. Presenta buena resistencia al desgaste y cierta resistencia al calor. Es adecuada para válvulas de globo, válvulas de compuerta de hierro fundido y válvulas de retención, entre otras. Se utiliza generalmente para agua y vapor a baja presión y temperaturas no superiores a 200 ℃.
(5) Acero inoxidable al cromo-níquel. Presenta buena resistencia a la corrosión, a la erosión y al calor. Apto para medios como el ácido nítrico en vapor.
(6) Acero inoxidable cromado. Presenta buena resistencia a la corrosión y se utiliza habitualmente en válvulas con alta presión y temperatura no superior a 450 °C para aceite, vapor de agua y otros medios.
(7) Acero de revestimiento con alto contenido de cromo. Presenta buena resistencia a la corrosión y un buen rendimiento de endurecimiento por acritud, y es apto para aceite, vapor y otros medios de alta presión y alta temperatura.
(8) Acero nitrurado. Presenta buena resistencia a la corrosión y al rayado, y se utiliza habitualmente en válvulas de compuerta de centrales térmicas. Este material también puede utilizarse para la esfera de válvulas de bola con sellado rígido.
(9) Carburo. Posee excelentes propiedades integrales, como resistencia a la corrosión, a la erosión y al rayado, además de una larga vida útil. Es un material de sellado ideal. Los electrodos de superficie de aleaciones de tungsteno para perforación y aleaciones de base para perforación, de uso común, permiten crear superficies de sellado para presiones y temperaturas ultraaltas, aptas para petróleo, gas, hidrógeno y otros medios.
(10) Aleación para soldadura por pulverización. Existen aleaciones a base de cobalto, níquel y chin, que presentan buena resistencia a la corrosión y al desgaste.
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del sello de la válvula, el material seleccionado debe determinarse según las condiciones de trabajo específicas. Si el medio es altamente corrosivo, al seleccionar los materiales, debe cumplir primero con el rendimiento corrosivo y luego cumplir con los requisitos de otras propiedades; El sello de la válvula de compuerta debe prestar atención a una buena resistencia al rayado; Las válvulas de seguridad, las válvulas de mariposa y la válvula reguladora se erosionan con mayor facilidad por el medio, por lo que se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión; Para la estructura incrustada del anillo de sellado y el cuerpo, se deben considerar materiales con alta dureza como superficie de sellado; Las válvulas generales con baja temperatura y presión deben seleccionar caucho y plástico con buen rendimiento de sellado como sellado; Al seleccionar el material de sellado, debe tenerse en cuenta que la dureza de la superficie del asiento de la válvula debe ser mayor que la de la superficie de sellado del disco de la válvula.
Hora de publicación: 02-nov-2022