La superficie de sellado de la válvula a menudo se corroe, erosiona y desgasta por el medio, por lo que es una pieza que se daña fácilmente en la válvula.Como la válvula de bola neumática y la válvula de mariposa eléctrica y otras válvulas automáticas, debido a la apertura y cierre frecuentes y rápidos, su calidad y vida útil se ven directamente afectadas.El requisito básico de la superficie de sellado de la válvula es que la válvula pueda garantizar un sellado seguro y confiable en las condiciones de trabajo especificadas.Por tanto, el material de la superficie debe tener las siguientes características:
(1) Buen rendimiento de sellado, es decir, la superficie de sellado debe poder evitar la fuga del medio;
(2) Tiene cierta resistencia, la superficie de sellado debe poder soportar el valor de presión específico del sellado formado por la diferencia de presión media;
(3) Resistencia a la corrosión, bajo el servicio a largo plazo de medio corrosivo y tensión, la superficie de sellado debe tener una fuerte resistencia a la corrosión que sea compatible con los requisitos de diseño;
(4) La capacidad de resistir rayones, el sellado de la válvula son todos sellos dinámicos y hay fricción entre el sellado durante el proceso de apertura y cierre;
(5) Resistencia a la erosión, la superficie de sellado debe poder resistir la erosión de medios de alta velocidad y la colisión de partículas sólidas;
(6) Buena estabilidad térmica, la superficie de sellado debe tener suficiente resistencia y resistencia a la oxidación a altas temperaturas, y debe tener buena resistencia a la fragilidad en frío a bajas temperaturas;
(7) Buen rendimiento de procesamiento, fácil de fabricar y mantener, la válvula se utiliza como componente de uso general y se garantiza que tiene valor económico.
Las condiciones de uso y principios de selección de los materiales de la superficie de sellado de válvulas.Los materiales de la superficie de sellado se dividen en dos categorías: metálicos y no metálicos.Las condiciones aplicables a los materiales de uso común son las siguientes:
(1) Caucho.Generalmente se utiliza para la condición de sellado de válvulas de compuerta de sellado blando de baja presión, válvulas de diafragma, válvulas de mariposa, válvulas de retención y otras válvulas.
(2) Plástico.Los plásticos utilizados para la superficie de sellado son nailon y PTFE, que tienen las características de buena resistencia a la corrosión y bajo coeficiente de fricción.
(3) Babbitt.También conocida como aleación para rodamientos, tiene buena resistencia a la corrosión y buena capacidad de rodaje.Es adecuado para la superficie de sellado de la válvula de cierre de amoníaco con baja presión y temperatura de -70-150 ℃.
(4) Aleación de cobre.Tiene buena resistencia al desgaste y cierta resistencia al calor.Es adecuado para válvulas de globo, válvulas de compuerta de hierro fundido y válvulas de retención, etc. Generalmente se usa para agua y vapor con baja presión y temperatura no superior a 200 ℃.
(5) Acero inoxidable al cromo-níquel.Tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y resistencia al calor.Adecuado para medios como el ácido nítrico en vapor.
(6) Acero inoxidable cromado.Tiene buena resistencia a la corrosión y generalmente se usa en válvulas con alta presión y temperatura no superior a 450 ℃ para aceite, vapor de agua y otros medios.
(7) Superficie de acero con alto contenido de cromo.Tiene buena resistencia a la corrosión y rendimiento de endurecimiento por trabajo, y es adecuado para aceite, vapor y otros medios a alta presión y alta temperatura.
(8) Acero nitrurado.Tiene buena resistencia a la corrosión y al rayado, y generalmente se usa en válvulas de compuerta de centrales térmicas.Este material también se puede seleccionar para la esfera de válvulas de bola con cierre rígido.
(9) Carburo.Tiene buenas propiedades integrales, como resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión y resistencia al rayado, y tiene una larga vida útil.Es un material de sellado ideal.Los electrodos de superficie de aleación de perforación de tungsteno y aleación de base de perforación de uso común, etc., pueden crear superficies de sellado de presión ultra alta y temperatura ultra alta, adecuadas para petróleo, gas, hidrógeno y otros medios.
(10) Aleación para soldadura por pulverización.Hay aleaciones a base de cobalto, aleaciones a base de níquel y aleaciones a base de mentón, que tienen buena resistencia a la corrosión y al desgaste.
Para garantizar la seguridad y confiabilidad del sello de la válvula, el material seleccionado debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo específicas.Si el medio es altamente corrosivo, al seleccionar materiales, primero debe cumplir con el rendimiento corrosivo y luego cumplir con los requisitos de otras propiedades;El sello de la válvula de compuerta debe prestar atención a una buena resistencia al rayado;Las válvulas de seguridad, las válvulas de mariposa y las válvulas reguladoras se erosionan más fácilmente con el medio y se deben seleccionar materiales con buena resistencia a la corrosión;Para la estructura incrustada del anillo de sellado y el cuerpo, se deben considerar materiales con alta dureza como superficie de sellado;Las válvulas generales con baja temperatura y presión deben seleccionar caucho y plástico con buen rendimiento de sellado como sellado;Al seleccionar el material de sellado, se debe tener en cuenta que la dureza de la superficie del asiento de la válvula debe ser mayor que la de la superficie de sellado del disco de la válvula.
Hora de publicación: 02-nov-2022