Una válvula de mariposa se somete a numerosas pruebas desde su fabricación hasta su envío para garantizar su calidad y fiabilidad. La inspección exhaustiva abarca aspectos estándar como el material, el revestimiento, la apariencia, el caucho, la presión y las dimensiones, así como el rendimiento del sellado, la apariencia, el par de apriete, la dureza, el espesor, el ensamblaje, la precisión de las roscas y bridas, y las marcas de trazabilidad.
El proceso de inspección se puede realizar en el siguiente orden: Inspección de materia prima → Inspección de procesamiento → Pruebas de rendimiento del producto terminado → Aceptación final. Cada aspecto se explica junto con métodos y normas específicos.
Procedimiento de inspección de la válvula de mariposa
1. Inspección de materia prima
1.1 Propósito
Para confirmar que las materias primas, como el cuerpo de la válvula, la placa de la válvula, el vástago de la válvula y el anillo de sellado, cumplen con los requisitos estándar.
1.2 Elementos de inspección:
-Análisis de composición química: utilizando un espectrómetro o un método de análisis químico, verifique el certificado del material para confirmar el cumplimiento con los estándares de materiales ASTM/GB/EN.
-Pruebas de rendimiento mecánico: Se realizan muestreos para pruebas de tracción, rendimiento, alargamiento e impacto.
-Identificación y Trazabilidad de Materiales: Cada lote de materia prima debe ser identificado por su número de horno para asegurar la trazabilidad del origen.
-Inspección metalográfica (opcional): inspeccione las piezas fundidas para detectar defectos como inclusiones de escoria y porosidad.
2. Inspección dimensional
Herramientas: Calibradores Vernier, calibre de diámetro interior, calibre de profundidad.
2.1 Propósito
Para garantizar que las dimensiones del producto coincidan con los dibujos estándar para una fácil instalación e intercambiabilidad.
2.2 Elementos de inspección
Longitud del cuerpo de la válvula (dimensión cara a cara)
Espaciado de orificios de conexión de brida, diámetro del orificio, especificación de la rosca
Espesor de la placa de la válvula y holgura del borde
Profundidad y tolerancia de la rosca
3. Inspección de caucho y asiento
Materiales comunes: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Propósito
Para garantizar la resistencia a la presión, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión de los materiales de sellado.
3.2 Elementos de inspección
Confirmación de material
Verifique la suavidad de la superficie, ausencia de rebabas, burbujas e impurezas.
Inspeccione las dimensiones clave del anillo de sellado, como el diámetro de la sección transversal y los diámetros interior y exterior.
Dureza del caucho (durometro Shore), deformación permanente por compresión, resistencia a la tracción, etc.
Prueba de resistencia a la abrasión
Ajuste e integridad de la placa de la válvula
4. Inspección del revestimiento
4.1 Propósito
Para garantizar que la resistencia a la corrosión, la adhesión y el espesor del recubrimiento cumplan con los estándares.
4.2 Elementos de inspección
Pretratamiento de superficie (eliminación de óxido) grado antes de la pulverización (Sa2.5 o superior, sin incrustaciones ni óxido visibles)
Espesor del recubrimiento después de la pulverización (utilizando un medidor de espesor de recubrimiento)
Adherencia del recubrimiento (prueba de corte transversal, espaciado de 1 mm, área de desprendimiento del recubrimiento ≤5 % después de retirar la cinta)
Inspección de apariencia (hundimientos, poros, burbujas, piel de naranja, diferencia de color)
Prueba de dureza del recubrimiento y resistencia a la corrosión mediante niebla salina
5. Prueba de presión y fugas
5.1 Propósito
Para garantizar que la válvula no tenga fugas bajo la presión nominal.
5.2 Criterios de aceptación
El cuerpo de la válvula y todos los componentes que soportan presión no deben presentar daños estructurales, deformaciones permanentes ni fugas.
5.3 Elementos de prueba
Prueba de resistencia de la carcasa: prueba hidrostática a 1,5 veces la presión nominal, tiempo de retención ≥ 2 minutos.
Prueba de sellado: Prueba de sellado hacia adelante y hacia atrás a 1,1 veces la presión nominal.
Prueba de hermeticidad: detecta microfugas utilizando aire o nitrógeno a 0,6 MPa.
Estándar de cero fugas: cumple con los requisitos API 598 / ISO 5208.
6. Prueba de par de funcionamiento
6.1 Propósito
Para verificar si el torque de apertura y cierre cumple con el estándar y está dentro de los requisitos de diseño, asegurándose de que la unidad de accionamiento coincida.
Método de prueba
Medido utilizando llaves dinamométricas y medidores de torsión como actuadores eléctricos; compare el torque de diseño con el torque medido.
7. Comprobación visual y de marcado
7.1 Propósito
Para garantizar la calidad de la apariencia y las especificaciones de marcado.
7.2 Elementos de prueba
Sin limaduras de hierro, escorias de soldadura, manchas de aceite ni otras impurezas en el interior.
Sin grietas, rebabas ni óxido. Superficie lisa y color uniforme. La información de la placa de características (modelo, presión nominal, material, flecha de dirección del flujo) es clara, completa y segura.
8. Prueba funcional
8.1 Propósito
Para verificar la confiabilidad y el rendimiento de flujo de la válvula.
8.2 Elementos de prueba
Flexibilidad de apertura y cierre de la placa de la válvula
Precisión de posicionamiento de la posición de la válvula
Medición del coeficiente de resistencia al flujo (valor Cv)
Consistencia de la dirección del flujo del fluido
9. Inspección final e inspección de fábrica
9.1 Finalidad
Para determinar exhaustivamente si el producto está calificado y listo para su envío.
9.2 Incluye
Revisión de registros de pruebas
Colocación del certificado de conformidad y de las etiquetas de prueba
Si el embalaje protege eficazmente contra daños durante el transporte y si hay tapas protectoras en la cara de la brida y en los extremos roscados.
Hora de publicación: 28 de octubre de 2025