Válvula de mariposa de triple excentricidad tipo wafer DN200 WCB con engranaje helicoidal

Cero fugas:
La configuración de triple desplazamiento garantiza un cierre hermético, lo que la hace perfecta para servicios críticos donde no se permiten fugas, como en la transmisión de gas o la fabricación de productos químicos.

Fricción y desgaste mínimos:
Gracias a la disposición desplazada de los discos, el contacto entre el disco y el asiento se reduce significativamente durante el funcionamiento, lo que genera un menor desgaste y una mayor vida útil.

Ahorra espacio y es ligero:
La construcción tipo oblea ocupa un espacio mínimo y pesa menos en comparación con los diseños con bridas o con orejetas, lo que simplifica la instalación en áreas confinadas.

Elección económica:
Las válvulas de mariposa tipo wafer generalmente ofrecen una solución más asequible debido a su diseño aerodinámico y al menor consumo de material.

Durabilidad excepcional:
Construida en WCB (acero al carbono forjado), la válvula exhibe una robustez mecánica superior y soporta entornos corrosivos y temperaturas elevadas de hasta +427 °C cuando se combina con un asiento de metal.

Amplia gama de aplicaciones:
Estas válvulas son altamente adaptables, capaces de manejar diversos fluidos como agua, petróleo, gas, vapor y productos químicos en sectores que incluyen las industrias de energía, petroquímica y gestión del agua.

Par de funcionamiento reducido:
El mecanismo de triple desplazamiento minimiza el torque requerido para el accionamiento, lo que permite el uso de actuadores más pequeños y más rentables.

Construcción resistente al fuego:
Diseñada para cumplir con los estándares de seguridad contra incendios como API 607 o API 6FA, la válvula es adecuada para entornos con altos riesgos de incendio, como refinerías y plantas químicas.

Alto rendimiento en condiciones extremas:
Con sellado de metal con metal, estas válvulas están diseñadas para funcionar de manera confiable bajo alta temperatura y alta presión, a diferencia de las válvulas de asiento blando convencionales.

Mantenimiento simplificado:
Con una menor degradación de la superficie de sellado y una construcción general robusta, se extienden los intervalos de mantenimiento y se reducen los requisitos de servicio.