Según investigaciones y análisis, la corrosión es uno de los factores importantes que causan daños a las válvulas de mariposa.Debido a que la cavidad interior está en contacto con el medio, está extremadamente corroída.Después de la corrosión, el diámetro de la válvula se reduce y la resistencia al flujo aumenta, lo que afecta a la transmisión del medio.La superficie del cuerpo de la válvula se instala principalmente en el suelo o bajo tierra.La superficie está en contacto con el aire y el aire está húmedo, por lo que es propenso a oxidarse.El asiento de la válvula está completamente cubierto donde la cavidad interior está en contacto con el medio.Por lo tanto, el tratamiento de revestimiento superficial del cuerpo de la válvula y del plato de la válvula es el método de protección más rentable contra la corrosión en el ambiente externo.
1. El papel del revestimiento de la superficie de la válvula de mariposa
01. Identificación del material del cuerpo de la válvula.
El color de la capa superficial se aplica a las superficies no mecanizadas del cuerpo de la válvula y del casquete.A través de esta marca de color, podemos determinar rápidamente el material del cuerpo de la válvula y comprender mejor sus características.
| Material del cuerpo de la válvula | Color de la pintura | Material del cuerpo de la válvula | Color de la pintura |
| Hierro fundido | Negro | Hierro dúctil | Azul |
| Acero forjado | Negro | WCB | Gris |
02. Efecto blindaje
Después de recubrir la superficie del cuerpo de la válvula con pintura, la superficie del cuerpo de la válvula queda relativamente aislada del medio ambiente.Este efecto protector puede denominarse efecto protector.Sin embargo, hay que señalar que una fina capa de pintura no puede proporcionar un efecto de protección absoluto.Debido a que los polímeros tienen cierto grado de transpirabilidad, cuando el recubrimiento es muy delgado, los poros estructurales permiten que las moléculas de agua y oxígeno pasen libremente.Las válvulas de sellado blando tienen requisitos estrictos en cuanto al espesor del recubrimiento de resina epoxi en la superficie.Para mejorar la impermeabilidad del revestimiento, en los revestimientos anticorrosión se deben utilizar sustancias formadoras de película con baja permeabilidad al aire y cargas sólidas con altas propiedades de protección.Al mismo tiempo, se debe aumentar el número de capas de revestimiento para que el revestimiento alcance un cierto espesor y sea denso y no poroso.
03.Inhibición de la corrosión
Los componentes internos de la pintura reaccionan con el metal para pasivar la superficie metálica o generar sustancias protectoras para mejorar el efecto protector del recubrimiento.Para válvulas con requisitos especiales, se debe prestar atención a la composición de la pintura para evitar efectos adversos graves.Además, las válvulas de acero fundido utilizadas en oleoductos también pueden actuar como inhibidores orgánicos de la corrosión debido a los productos de degradación generados bajo la acción de algunos aceites y la acción secante de los jabones metálicos.
04. Protección electroquímica
Cuando el recubrimiento penetrante dieléctrico entra en contacto con la superficie del metal, se formará corrosión electroquímica debajo de la película.Los metales con mayor actividad que el hierro se utilizan como cargas en los recubrimientos, como el zinc.Desempeñará un papel protector como ánodo de sacrificio, y los productos de corrosión del zinc son cloruro de zinc y carbonato de zinc a base de sal, que llenarán los espacios en la película y harán que la película sea hermética, reduciendo en gran medida la corrosión y extendiendo la vida útil de la válvula.
2. Recubrimientos comúnmente utilizados en válvulas metálicas.
Los métodos de tratamiento de superficies de válvulas incluyen principalmente recubrimiento de pintura, galvanizado y recubrimiento en polvo.El período de protección de la pintura es corto y no se puede utilizar en condiciones de trabajo durante mucho tiempo.El proceso de galvanizado se utiliza principalmente en tuberías.Se utilizan tanto galvanizado en caliente como electrogalvanizado.El proceso es complejo.El pretratamiento utiliza procesos de decapado y fosfatado.Habrá residuos de ácidos y álcalis en la superficie de la pieza de trabajo, dejando corrosión. El peligro oculto hace que la capa galvanizada se caiga fácilmente.La resistencia a la corrosión del acero galvanizado es de 3 a 5 años.El recubrimiento en polvo utilizado en nuestras válvulas Zhongfa tiene las características de recubrimiento grueso, resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, etc., que pueden cumplir con los requisitos de las válvulas bajo las condiciones de uso del sistema de agua.
01. Revestimiento de resina epoxi del cuerpo de la válvula.
Tiene las siguientes características:
·Resistencia a la corrosión: Las barras de acero recubiertas de resina epoxi tienen buena resistencia a la corrosión y la fuerza de unión con el hormigón se reduce significativamente.Son adecuados para condiciones industriales en ambientes húmedos o medios corrosivos.
·Fuerte adhesión: La existencia de grupos hidroxilo polares y enlaces éter inherentes a la cadena molecular de la resina epoxi hace que sea altamente adherente a diversas sustancias.La contracción de la resina epoxi cuando se cura es baja, la tensión interna generada es pequeña y el revestimiento protector de la superficie no se cae ni falla fácilmente.
·Propiedades eléctricas: El sistema de resina epoxi curada es un excelente material aislante con altas propiedades dieléctricas, resistencia a fugas superficiales y resistencia al arco.
·Resistente al moho: El sistema de resina epoxi curada es resistente a la mayoría de los mohos y puede usarse en duras condiciones tropicales.
02. Material de la placa de nailon de la placa de válvula
Las láminas de nailon son extremadamente resistentes a la corrosión y se han utilizado con éxito en muchas aplicaciones, como la desalinización de agua, lodo, alimentos y agua de mar.
·Rendimiento en exteriores: el revestimiento de la placa de nailon puede pasar la prueba de niebla salina.No se ha despegado después de haber estado sumergido en agua de mar durante más de 25 años, por lo que no se produce corrosión en las piezas metálicas.
·Resistencia al desgaste: Muy buena resistencia al desgaste.
·Resistencia al impacto: No hay signos de desprendimiento bajo un impacto fuerte.
3. Proceso de pulverización
El proceso de pulverización es pretratamiento de la pieza de trabajo → eliminación de polvo → precalentamiento → pulverización (imprimación - recorte - capa superior) → solidificación → enfriamiento.
Pulverización La pulverización utiliza principalmente pulverización electrostática.Según el tamaño de la pieza de trabajo, la pulverización electrostática se puede dividir en línea de producción de pulverización electrostática en polvo y unidad de pulverización electrostática en polvo.Los dos procesos son iguales y la principal diferencia es el método de rotación de la pieza de trabajo.La línea de producción de pulverización utiliza una cadena de transmisión para la transmisión automática, mientras que la unidad de pulverización se eleva manualmente.El espesor del recubrimiento se controla en 250-300.Si el espesor es inferior a 150 μm, se reducirá el rendimiento protector.Si el espesor es superior a 500 μm, la adherencia del recubrimiento disminuirá, la resistencia al impacto disminuirá y el consumo de polvo aumentará.